جامع مواد کے خام مال میں رال، فائبر اور بنیادی مواد وغیرہ شامل ہیں۔بہت سے انتخاب ہیں، اور ہر مواد کی اپنی منفرد طاقت، سختی، سختی اور تھرمل استحکام ہے، اور اس کی قیمت اور آؤٹ پٹ بھی مختلف ہے۔
تاہم، مجموعی طور پر جامع مواد، اس کی حتمی کارکردگی کا تعلق نہ صرف رال میٹرکس اور ریشوں (اور سینڈوچ کے ڈھانچے میں بنیادی مواد) سے ہے، بلکہ ساخت میں مواد کے ڈیزائن کے طریقہ کار اور مینوفیکچرنگ کے عمل سے بھی گہرا تعلق ہے۔ .
یہ مضمون عام طور پر استعمال ہونے والے جامع مینوفیکچرنگ کے طریقوں، ہر طریقہ کار پر اثر انداز ہونے والے اہم عوامل اور مختلف عمل کے لیے خام مال کا انتخاب کرنے کا طریقہ متعارف کرائے گا۔
طریقہ کی وضاحت:ایک مولڈنگ کا عمل جس میں کٹے ہوئے فائبر کو تقویت بخش مواد اور رال سسٹم کو ایک ہی وقت میں سانچے میں اسپرے کیا جاتا ہے، اور پھر تھرموسیٹنگ کمپوزٹ پروڈکٹ بنانے کے لیے عام دباؤ میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔
مواد کا انتخاب:
رال: بنیادی طور پر پالئیےسٹر
فائبر: موٹے شیشے کا فائبر سوت
بنیادی مواد: کوئی نہیں، ٹکڑے ٹکڑے کے ساتھ الگ سے جوڑنے کی ضرورت ہے۔
اہم فائدہ:
1) دستکاری کی ایک طویل تاریخ ہے۔
2) کم قیمت، تیز فائبر اور رال بچھانے
3) کم سڑنا لاگت
اہم نقصانات:
1) پرتدار بورڈ رال سے افزودہ علاقہ بنانا آسان ہے، اور وزن نسبتاً زیادہ ہے
2) صرف کٹے ہوئے ریشے ہی استعمال کیے جاسکتے ہیں، جو لیمینیٹ کی مکینیکل خصوصیات کو سختی سے محدود کرتے ہیں۔
3) چھڑکنے کی سہولت کے لیے، رال کی واسکاسیٹی اتنی کم ہونی چاہیے کہ مرکب مواد کی مکینیکل اور تھرمل خصوصیات ضائع ہو جائیں۔
4) سپرے رال میں زیادہ اسٹائرین مواد کا مطلب ہے آپریٹرز کے لیے زیادہ ممکنہ خطرات، اور کم وسکوسیٹی کا مطلب ہے کہ رال ملازمین کے کام کے کپڑوں میں گھسنا اور جلد سے براہ راست رابطہ کرنا آسان ہے۔
5) ہوا میں غیر مستحکم اسٹائرین کا ارتکاز قانونی تقاضوں کو پورا کرنا مشکل ہے۔
عام درخواست:
سادہ باڑ، کم بوجھ والے ساختی پینل جیسے کنورٹیبل کار باڈیز، ٹرک فیئرنگ، باتھ ٹب اور چھوٹی کشتیاں
طریقہ کار کی تفصیل:ریشوں کو دستی طور پر رال سے رنگ دیں۔ریشوں کو بُنائی، بریڈنگ، سلائی یا بانڈنگ کے ذریعے مضبوط کیا جا سکتا ہے۔ہاتھ لگانے کا کام عام طور پر رولرس یا برش سے کیا جاتا ہے، اور پھر ریشوں میں گھسنے کے لیے رال کو ربڑ کے رولر سے نچوڑا جاتا ہے۔ٹکڑے ٹکڑے عام دباؤ کے تحت ٹھیک ہوئے تھے۔
مواد کا انتخاب:
رال: کوئی ضرورت نہیں، ایپوکسی، پالئیےسٹر، پولی وینیل ایسٹر، فینولک رال قابل قبول ہیں
فائبر: کوئی ضرورت نہیں، لیکن زیادہ وزن والے آرامیڈ فائبر کو ہاتھ سے باندھ کر گھسنا مشکل ہے۔
بنیادی مواد: کوئی ضرورت نہیں۔
اہم فائدہ:
1) دستکاری کی ایک طویل تاریخ ہے۔
2) سیکھنے میں آسان
3) اگر کمرے کا درجہ حرارت کیورنگ رال استعمال کیا جاتا ہے تو، سڑنا کی قیمت کم ہے۔
4) مواد اور سپلائرز کا بڑا انتخاب
5) اعلی فائبر مواد، استعمال ہونے والے ریشے چھڑکنے کے عمل سے زیادہ طویل ہیں
اہم نقصانات:
1) رال کی آمیزش، رال کا مواد اور لیمینیٹ کے معیار کا آپریٹرز کی مہارت سے گہرا تعلق ہے، کم رال والے مواد اور کم پوروسیٹی والے ٹکڑے حاصل کرنا مشکل ہے۔
2) رال کی صحت اور حفاظت کے خطرات۔ہینڈ لیٹ اپ رال کا مالیکیولر وزن جتنا کم ہوگا، صحت کے لیے ممکنہ خطرہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔واسکاسیٹی جتنی کم ہوگی، رال کا ملازمین کے کام کے کپڑوں میں گھسنا اور جلد سے براہ راست رابطہ کرنا اتنا ہی آسان ہوگا۔
3) اگر وینٹیلیشن کا اچھا سامان نصب نہیں کیا گیا ہے تو، پولیسٹر اور پولی وینیل ایسٹر سے ہوا میں اتارے جانے والے اسٹائرین کا ارتکاز قانونی تقاضوں کو پورا کرنا مشکل ہے۔
4) ہینڈ لی اپ رال کی واسکاسیٹی بہت کم ہونی چاہیے، اس لیے اسٹائرین یا دیگر سالوینٹس کا مواد زیادہ ہونا چاہیے، اس طرح مرکب مواد کی مکینیکل/تھرمل خصوصیات کو کھونا چاہیے۔
عام ایپلی کیشنز:معیاری ونڈ ٹربائن بلیڈ، بڑے پیمانے پر تیار کردہ کشتیاں، تعمیراتی ماڈل
طریقہ کی وضاحت:ویکیوم بیگ کا عمل اوپر دیے گئے ہینڈ لیمینیٹ کے عمل کی توسیع ہے، یعنی ہاتھ سے رکھے ہوئے ٹکڑے کو ویکیومائز کرنے کے لیے پلاسٹک کی فلم کی ایک تہہ کو مولڈ پر بند کر دیا جاتا ہے، اور اسے حاصل کرنے کے لیے لیمینیٹ پر ماحول کا دباؤ لگایا جاتا ہے۔ اخراج اور کمپیکشن کا اثر۔جامع مواد کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے۔
مواد کا انتخاب:
رال: بنیادی طور پر ایپوکسی اور فینولک رال، پالئیےسٹر اور پولی وینیل ایسٹر مناسب نہیں ہیں کیونکہ ان میں اسٹائرین ہوتا ہے، جو ویکیوم پمپ میں اتار چڑھاؤ کرتا ہے۔
فائبر: کوئی ضرورت نہیں، یہاں تک کہ بڑے وزن والے ریشوں کو بھی دباؤ میں گیلا کیا جا سکتا ہے۔
بنیادی مواد: کوئی ضرورت نہیں۔
اہم فائدہ:
1) معیاری ہاتھ لگانے کے عمل سے زیادہ فائبر مواد حاصل کرسکتا ہے۔
2) پوروسیٹی معیاری ہاتھ لگانے کے عمل سے کم ہے۔
3) منفی دباؤ کی حالت میں، رال کا مکمل بہاؤ ریشوں کے گیلے ہونے کی ڈگری کو بہتر بناتا ہے۔بلاشبہ، رال کا کچھ حصہ ویکیوم استعمال کی اشیاء کی طرف سے جذب کیا جائے گا
4) صحت اور حفاظت: ویکیوم بیگ کا عمل علاج کے دوران اتار چڑھاؤ کو کم کر سکتا ہے۔
اہم نقصانات:
1) اضافی عمل مزدوری اور ڈسپوزایبل ویکیوم بیگ مواد کی لاگت میں اضافہ کرتے ہیں۔
2) آپریٹرز کے لیے اعلیٰ تکنیکی ضروریات
3) رال مکسنگ اور رال کے مواد کا کنٹرول زیادہ تر آپریٹر کی مہارت پر منحصر ہے
4) اگرچہ ویکیوم بیگ اتار چڑھاؤ کو کم کرتا ہے، لیکن آپریٹر کے لیے صحت کو خطرہ انفیوژن یا پری پریگ کے عمل سے زیادہ ہے۔
عام ایپلی کیشنز:بڑے پیمانے پر، ایک بار کی محدود ایڈیشن کی کشتیاں، ریسنگ کار کے پرزے، جہاز سازی میں بنیادی مواد کی بانڈنگ
دیانگ یاوشینگ کمپوزٹ میٹریل کمپنی لمیٹڈایک پیشہ ور کمپنی ہے جو گلاس فائبر کی مختلف مصنوعات تیار کرتی ہے۔کمپنی بنیادی طور پر فائبر گلاس روونگ، گلاس فائبر کٹی ہوئی اسٹرینڈ میٹ، گلاس فائبر کپڑا/روونگ فیبرک/میرین کپڑا وغیرہ تیار کرتی ہے۔ براہ کرم بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔
ٹیلی فون: +86 15283895376
واٹس ایپ: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
طریقہ کار کی تفصیل:سمیٹنے کا عمل بنیادی طور پر کھوکھلی، گول یا بیضوی ساختی حصوں جیسے پائپ اور ٹینکوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔فائبر بنڈل کو رال سے رنگنے کے بعد، اسے مختلف سمتوں میں مینڈریل پر زخم لگایا جاتا ہے، اور اس عمل کو وائنڈنگ مشین اور مینڈریل کی رفتار سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
مواد کا انتخاب:
رال: کوئی ضرورت نہیں، جیسے ایپوکسی، پالئیےسٹر، پولی وینائل ایسٹر اور فینولک رال وغیرہ۔
فائبر: کوئی ضرورت نہیں، براہ راست کریل کے فائبر بنڈل کا استعمال کریں، فائبر کپڑے میں بُننے یا سلائی کرنے کی ضرورت نہیں
بنیادی مواد: کوئی ضرورت نہیں، لیکن جلد عام طور پر ایک واحد پرت جامع مواد ہے
اہم فائدہ:
1) پیداوار کی رفتار تیز ہے، اور یہ ایک اقتصادی اور معقول پرت کا طریقہ ہے۔
2) رال کے مواد کو رال ٹینک سے گزرنے والے فائبر بنڈل کے ذریعہ لے جانے والی رال کی مقدار کی پیمائش کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
3) فائبر کی لاگت کو کم سے کم کریں، کوئی درمیانی بنائی کا عمل نہیں۔
4) ساختی کارکردگی بہترین ہے، کیونکہ لکیری فائبر بنڈل مختلف بوجھ برداشت کرنے والی سمتوں میں رکھے جا سکتے ہیں۔
اہم نقصانات:
1) یہ عمل سرکلر کھوکھلی ڈھانچے تک محدود ہے۔
2) ریشوں کو اجزاء کی محوری سمت کے ساتھ درست طریقے سے ترتیب دینا آسان نہیں ہے
3) بڑے ساختی حصوں کے لیے مینڈریل نر مولڈ کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔
4) ساخت کی بیرونی سطح سڑنا کی سطح نہیں ہے، لہذا جمالیات غریب ہیں
5) کم واسکاسیٹی رال کا استعمال کرتے وقت، کیمیائی کارکردگی اور صحت اور حفاظت کی کارکردگی پر توجہ دینے کی ضرورت ہے
عام ایپلی کیشنز:کیمیکل اسٹوریج ٹینک اور ڈلیوری پائپ، سلنڈر، فائر فائٹر سانس لینے والے ٹینک
طریقہ کی وضاحت:کریل سے کھینچے گئے فائبر کے بنڈل کو ڈبو کر ہیٹنگ پلیٹ میں سے گزارا جاتا ہے، اور رال ہیٹنگ پلیٹ میں موجود فائبر میں گھس جاتی ہے، اور رال کے مواد کو کنٹرول کیا جاتا ہے، اور آخر میں مواد کو مطلوبہ شکل میں ٹھیک کر دیا جاتا ہے۔اس شکل سے طے شدہ علاج شدہ مصنوعات کو میکانکی طور پر مختلف لمبائیوں میں کاٹا جاتا ہے۔ریشے گرم پلیٹ میں 0 ڈگری کے علاوہ دیگر سمتوں میں بھی داخل ہو سکتے ہیں۔
پلٹروشن ایک مسلسل پیداواری عمل ہے، اور مصنوعات کے کراس سیکشن کی عام طور پر ایک مقررہ شکل ہوتی ہے، جس سے معمولی تبدیلیاں آتی ہیں۔گرم پلیٹ میں سے گزرنے والے پہلے سے گیلے مواد کو درست کریں اور اسے فوری طور پر ٹھیک کرنے کے لیے سانچے میں پھیلائیں۔اگرچہ اس عمل کا تسلسل ناقص ہے، لیکن یہ کراس سیکشنل شکل کو بدل سکتا ہے۔
مواد کا انتخاب:
رال: عام طور پر ایپوکسی، پالئیےسٹر، پولی وینائل ایسٹر اور فینولک رال وغیرہ۔
فائبر: کوئی ضرورت نہیں۔
بنیادی مواد: عام طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔
اہم فائدہ:
1) پیداوار کی رفتار تیز ہے، اور یہ پہلے سے گیلے اور علاج کرنے کا ایک اقتصادی اور معقول طریقہ ہے
2) رال کے مواد کا عین مطابق کنٹرول
3) فائبر کی لاگت کو کم سے کم کریں، کوئی درمیانی بنائی کا عمل نہیں۔
4) بہترین ساختی کارکردگی، کیونکہ فائبر بنڈل سیدھی لائن میں ترتیب دیے گئے ہیں اور فائبر والیوم فریکشن زیادہ ہے
5) اتار چڑھاؤ کی رہائی کو کم کرنے کے لیے فائبر کی دراندازی کے علاقے کو مکمل طور پر سیل کیا جا سکتا ہے۔
اہم نقصانات:
1) یہ عمل کراس سیکشنل شکل کو محدود کرتا ہے۔
2) حرارتی پلیٹ کی قیمت نسبتا زیادہ ہے
عام ایپلی کیشنز:گھر کے ڈھانچے، پلوں، سیڑھیوں اور باڑوں کے لیے بیم اور ٹرسس
6. رال ٹرانسفر مولڈنگ (RTM)
طریقہ کی وضاحت:خشک ریشوں کو نچلے سانچے میں ڈالیں، پہلے سے دباؤ لگائیں تاکہ ریشوں کو مولڈ کی شکل میں زیادہ سے زیادہ فٹ کر سکیں، اور ان کو جوڑ دیں۔پھر، گہا بنانے کے لیے اوپری مولڈ کو نچلے مولڈ پر ٹھیک کریں، اور پھر رال کو مولڈ گہا میں داخل کریں۔
ویکیوم اسسٹڈ رال انجیکشن اور ریشوں کی دراندازی عام طور پر استعمال ہوتی ہے، یعنی ویکیوم اسسٹڈ رال انفیوژن پروسیس (VARI)۔فائبر کی دراندازی مکمل ہونے کے بعد، رال کا تعارفی والو بند ہو جاتا ہے اور مرکب ٹھیک ہو جاتا ہے۔رال انجیکشن اور کیورنگ کمرے کے درجہ حرارت پر یا گرم حالات میں کی جا سکتی ہے۔
مواد کا انتخاب:
رال: عام طور پر epoxy، پالئیےسٹر، polyvinyl ester اور phenolic resin، bismaleimide رال اعلی درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے
فائبر: کوئی ضرورت نہیں۔سلے ہوئے ریشے اس عمل کے لیے زیادہ موزوں ہیں کیونکہ فائبر بنڈل کے خلا رال کی منتقلی میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔رال کے بہاؤ کو آسان بنانے کے لیے خاص طور پر تیار کردہ ریشے موجود ہیں۔
بنیادی مواد: شہد کے چھتے کا جھاگ مناسب نہیں ہے، کیونکہ شہد کے چھتے کے خلیے رال سے بھر جائیں گے، اور دباؤ جھاگ کے گرنے کا سبب بنے گا۔
اہم فائدہ:
1) ہائی فائبر والیوم فریکشن اور کم پورسٹی
2) چونکہ رال مکمل طور پر سیل ہے، یہ صحت مند اور محفوظ ہے، اور آپریٹنگ ماحول صاف اور صاف ہے
3) مزدوری کے استعمال کو کم کریں۔
4) ساختی حصے کے اوپری اور نچلے حصے سڑنا کی سطحیں ہیں، جو بعد میں سطح کے علاج کے لیے آسان ہے۔
اہم نقصانات:
1) ایک ساتھ استعمال ہونے والا سانچہ مہنگا ہے، اور زیادہ دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے، یہ بھاری اور نسبتاً بوجھل ہے۔
2) چھوٹے حصوں کی تیاری تک محدود
3) گیلے نہ ہونے والے علاقے نمودار ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں، جس کے نتیجے میں بڑی مقدار میں اسکریپ ہوتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز:چھوٹی اور پیچیدہ خلائی شٹل اور آٹو پارٹس، ٹرین کی نشستیں۔
7. دیگر پرفیوژن عمل - SCRIMP، RIFT، VARTM، وغیرہ۔
طریقہ کی تفصیل:خشک ریشوں کو RTM کے عمل کی طرح بچھائیں، پھر ریلیز کپڑا اور نکاسی کا جال بچھا دیں۔لے اپ مکمل ہونے کے بعد، اسے ویکیوم بیگ کے ساتھ مکمل طور پر سیل کر دیا جاتا ہے، اور جب ویکیوم ایک خاص ضرورت تک پہنچ جاتا ہے، تو رال کو پورے ترتیب کے ڈھانچے میں داخل کر دیا جاتا ہے۔ٹکڑے ٹکڑے میں رال کی تقسیم گائیڈ نیٹ کے ذریعے رال کے بہاؤ کی رہنمائی کرکے حاصل کی جاتی ہے، اور آخر کار خشک ریشے اوپر سے نیچے تک مکمل طور پر گھس جاتے ہیں۔
مواد کا انتخاب:
رال: عام طور پر ایپوکسی، پالئیےسٹر، پولی وینیل ایسٹر رال
فائبر: کوئی عام فائبر۔سلے ہوئے ریشے اس عمل کے لیے زیادہ موزوں ہیں کیونکہ فائبر بنڈل گیپس رال کی منتقلی کو تیز کرتے ہیں۔
بنیادی مواد: شہد کامب فوم قابل اطلاق نہیں ہے۔
اہم فائدہ:
1) RTM کے عمل کی طرح، لیکن صرف ایک طرف سڑنا کی سطح ہے۔
2) مولڈ کا ایک رخ ویکیوم بیگ ہے، جو مولڈ کی لاگت کو بہت زیادہ بچاتا ہے اور مولڈ کے دباؤ کو برداشت کرنے کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
3) بڑے ساختی حصوں میں اعلی فائبر والیوم فریکشن اور کم پوروسیٹی بھی ہو سکتی ہے۔
4) ترمیم کے بعد اس عمل کے لیے معیاری ہینڈ لی اپ پروسیس مولڈ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
5) سینڈوچ کی ساخت کو ایک وقت میں ڈھالا جا سکتا ہے۔
اہم نقصانات:
1) بڑے ڈھانچے کے لیے، عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، اور مرمت سے گریز نہیں کیا جا سکتا
2) رال کی viscosity بہت کم ہونی چاہیے، جو میکانی خصوصیات کو بھی کم کرتی ہے
3) گیلے نہ ہونے والے علاقے نمودار ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں، جس کے نتیجے میں بڑی مقدار میں اسکریپ ہوتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز:چھوٹی کشتیوں کی آزمائشی پیداوار، ٹرینوں اور ٹرکوں کے لیے باڈی پینل، ونڈ ٹربائن بلیڈ
طریقہ کی وضاحت:ریشہ یا ریشہ کا کپڑا مادی مینوفیکچرر کی طرف سے ایک اتپریرک پر مشتمل رال کے ساتھ پہلے سے رنگین کیا جاتا ہے، اور مینوفیکچرنگ کا طریقہ ایک اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر طریقہ یا سالوینٹس کو تحلیل کرنے کا طریقہ ہے۔اتپریرک کمرے کے درجہ حرارت پر اویکت ہے، مواد کو کمرے کے درجہ حرارت پر ہفتوں یا مہینوں کی شیلف لائف دیتا ہے۔ریفریجریشن اس کی شیلف زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
پری پریگ کو ہاتھ یا مشین سے مولڈ کی سطح پر بچھایا جا سکتا ہے، پھر اسے ویکیوم بیگ میں ڈھانپ کر 120-180 ° C پر گرم کیا جا سکتا ہے۔گرم کرنے کے بعد رال دوبارہ بہہ سکتی ہے اور آخرکار ٹھیک ہو سکتی ہے۔ایک آٹوکلیو مواد پر اضافی دباؤ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، عام طور پر 5 ماحول تک۔
مواد کا انتخاب:
رال: عام طور پر ایپوکسی، پالئیےسٹر، فینولک رال، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والی رال جیسے پولیمائیڈ، سائینیٹ ایسٹر اور بسمالیمائڈ بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔
فائبر: کوئی ضرورت نہیں۔فائبر بنڈل یا فائبر کپڑا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
بنیادی مواد: کوئی ضرورت نہیں، لیکن جھاگ کو اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے خلاف مزاحم ہونے کی ضرورت ہے۔
اہم فائدہ:
1) رال کا کیورنگ ایجنٹ اور رال کے مواد کا تناسب سپلائر کے ذریعہ درست طریقے سے مقرر کیا جاتا ہے، اعلی فائبر مواد اور کم پوروسیٹی کے ساتھ لیمینیٹ حاصل کرنا بہت آسان ہے۔
2) مواد میں بہترین صحت اور حفاظت کی خصوصیات ہیں، اور کام کرنے کا ماحول صاف ہے، ممکنہ طور پر آٹومیشن اور مزدوری کے اخراجات کو بچاتا ہے
3) یک طرفہ مواد کے ریشوں کی لاگت کو کم کیا جاتا ہے، اور ریشوں کو کپڑے میں بُننے کے لیے کسی درمیانی عمل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
4) مینوفیکچرنگ کے عمل میں اعلی viscosity اور اچھی گیلی صلاحیت کے ساتھ رال کی ضرورت ہوتی ہے، اس کے ساتھ ساتھ بہتر میکانی اور تھرمل خصوصیات
5) کمرے کے درجہ حرارت پر کام کرنے کے وقت میں توسیع کا مطلب یہ ہے کہ ساختی اصلاح اور پیچیدہ شکلوں کی ترتیب بھی حاصل کرنا آسان ہے۔
6) آٹومیشن اور مزدوری کے اخراجات میں ممکنہ بچت
اہم نقصانات:
1) مواد کی قیمت بڑھ جاتی ہے، لیکن درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے یہ ناگزیر ہے۔
2) کیورنگ کو مکمل کرنے کے لیے ایک آٹوکلیو کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں زیادہ لاگت، طویل آپریشن کا وقت اور سائز کی پابندیاں ہوتی ہیں۔
3) سڑنا کو اعلی عمل کے درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے، اور بنیادی مواد کی وہی ضروریات ہیں۔
4) موٹے حصوں کے لیے، انٹر لیئر ہوا کے بلبلوں کو ختم کرنے کے لیے پری پریگس بچھاتے وقت پری ویکیوم کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام ایپلی کیشنز:خلائی شٹل کے ساختی حصے (جیسے پنکھ اور دم)، F1 ریسنگ کاریں۔
9. پری پریگ - غیر آٹوکلیو عمل
طریقہ کی وضاحت:کم درجہ حرارت کیورنگ پری پریگ مینوفیکچرنگ کا عمل بالکل ویسا ہی ہے جیسا کہ آٹوکلیو پری پریگ، فرق یہ ہے کہ رال کی کیمیائی خصوصیات اسے 60-120°C پر ٹھیک ہونے دیتی ہیں۔
کم درجہ حرارت 60 ° C کیورنگ کے لئے، مواد کا کام کرنے کا وقت صرف ایک ہفتہ ہے؛اعلی درجہ حرارت کے اتپریرک (>80 ° C) کے لیے، کام کرنے کا وقت کئی مہینوں تک پہنچ سکتا ہے۔رال سسٹم کی روانی آٹوکلیو کے استعمال سے گریز کرتے ہوئے صرف ویکیوم بیگز کا استعمال کرتے ہوئے علاج کی اجازت دیتی ہے۔
مواد کا انتخاب:
رال: عام طور پر صرف ایپوکسی رال
فائبر: کوئی ضرورت نہیں، روایتی پری پریگ کی طرح
بنیادی مواد: کوئی ضرورت نہیں، لیکن معیاری پیویسی فوم کا استعمال کرتے وقت خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
اہم فائدہ:
1) اس میں روایتی آٹوکلیو پری پریگ ((i.))-((vi.)) کے تمام فوائد ہیں۔
2) سڑنا مواد سستا ہے، جیسے لکڑی، کیونکہ کیورنگ درجہ حرارت کم ہے۔
3) بڑے ساختی حصوں کی مینوفیکچرنگ کے عمل کو آسان بنایا گیا ہے، صرف ویکیوم بیگ پر دباؤ ڈالنے کی ضرورت ہے، تندور کی گرم ہوا یا مولڈ کے ہی گرم ہوا کے ہیٹنگ سسٹم کو کیورنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
4) عام فوم مواد بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اور عمل زیادہ پختہ ہے۔
5) آٹوکلیو کے مقابلے میں، توانائی کی کھپت کم ہے
6) جدید ٹیکنالوجی اچھی جہتی درستگی اور تکرار کو یقینی بناتی ہے۔
اہم نقصانات:
1) مواد کی لاگت خشک ریشہ سے زیادہ ہے، حالانکہ رال کی قیمت ایرو اسپیس پری پریگ سے کم ہے
2) مولڈ کو انفیوژن کے عمل سے زیادہ درجہ حرارت برداشت کرنے کی ضرورت ہے (80-140 ° C)
عام ایپلی کیشنز:اعلی کارکردگی والے ونڈ ٹربائن بلیڈ، بڑی ریسنگ بوٹس اور یاٹ، ریسکیو ہوائی جہاز، ٹرین کے اجزاء
10. نیم پریگ SPRINT/beam prepreg SparPreg کا غیر آٹوکلیو عمل
طریقہ کی وضاحت:موٹی ڈھانچے (>3 ملی میٹر) میں پری پریگ کا استعمال کرتے وقت کیورنگ کے عمل کے دوران تہوں یا اوور لیپنگ تہوں کے درمیان ہوا کے بلبلوں کو خارج کرنا مشکل ہے۔اس مشکل پر قابو پانے کے لیے، پری ویکیومائزیشن کو تہہ بندی کے عمل میں متعارف کرایا گیا، لیکن عمل کے وقت میں نمایاں اضافہ ہوا۔
حالیہ برسوں میں، گورٹ نے پیٹنٹ ٹیکنالوجی کے ساتھ بہتر پری پریگ مصنوعات کی ایک سیریز متعارف کروائی ہے، جس سے اعلیٰ معیار (کم پوروسیٹی) موٹے لیمینیٹ کی تیاری کو ایک قدمی عمل میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔سیمی پریگ اسپرنٹ خشک فائبر کی دو تہوں پر مشتمل ہے جو رال فلم سینڈوچ کی ساخت کی ایک تہہ کو سینڈویچ کرتی ہے۔مواد کو سانچے میں ڈالنے کے بعد، ویکیوم پمپ رال کے گرم ہونے اور فائبر کو نرم کرنے اور بھگانے سے پہلے اس میں ہوا کو مکمل طور پر نکال سکتا ہے۔مضبوط
بیم پری پریگ اسپار پریگ ایک بہتر پری پریگ ہے جو کہ ویکیوم کے تحت ٹھیک ہونے پر بانڈڈ ٹو پلائی مواد سے ہوا کے بلبلوں کو آسانی سے ہٹا سکتا ہے۔
مواد کا انتخاب:
رال: زیادہ تر ایپوکسی رال، دیگر رال بھی دستیاب ہیں۔
فائبر: کوئی ضرورت نہیں۔
بنیادی مواد: زیادہ تر، لیکن معیاری پیویسی فوم کا استعمال کرتے وقت اعلی درجہ حرارت پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
اہم فائدہ:
1) موٹے حصوں (100 ملی میٹر) کے لیے، ہائی فائبر والیوم فریکشن اور کم پوروسیٹی اب بھی درست طریقے سے حاصل کی جا سکتی ہے۔
2) رال کے نظام کی ابتدائی حالت ٹھوس ہے، اور اعلی درجہ حرارت کے علاج کے بعد کارکردگی بہترین ہے۔
3) کم لاگت والے ہائی بیس ویٹ فائبر کپڑا (جیسے 1600 g/m2) کے استعمال کی اجازت دیں، لیٹ اپ کی رفتار میں اضافہ کریں، اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو بچائیں۔
4) عمل بہت اعلیٰ درجے کا ہے، آپریشن آسان ہے اور رال کے مواد کو قطعی طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اہم نقصانات:
1) مواد کی لاگت خشک ریشہ سے زیادہ ہے، حالانکہ رال کی قیمت ایرو اسپیس پری پریگ سے کم ہے
2) مولڈ کو انفیوژن کے عمل سے زیادہ درجہ حرارت برداشت کرنے کی ضرورت ہے (80-140 ° C)
عام ایپلی کیشنز:ہائی پرفارمنس ونڈ ٹربائن بلیڈ، بڑی ریسنگ بوٹس اور یاٹ، ریسکیو ہوائی جہاز
پوسٹ ٹائم: دسمبر-13-2022
